जैसे-जैसे पेट्रोकेमिकल उत्पादन क्षमता का विस्तार जारी है, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथाइलीन (पीई), और अन्य पॉलीओलेफ़िन उत्पादों का वार्षिक उत्पादन लगातार बढ़ रहा है। बड़ी मात्रा, बहु श्रेणी और निरंतर उत्पादन के कारण पैकेजिंग, भंडारण और वितरण की मांग बढ़ती जा रही है।
बड़े पेट्रोकेमिकल उद्यमों के लिए, एक स्वचालित गोदाम अब केवल भंडारण सुविधा नहीं रह गया है। यह पैकेजिंग, वेयरहाउसिंग, इन्वेंट्री प्रबंधन, ऑर्डर पूर्ति और ट्रक लोडिंग को जोड़ते हुए उत्पादन और आपूर्ति श्रृंखला का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है।
चीन JSSL कंपनी एकीकृत प्रदान करती हैस्मार्ट वेयरहाउस और लॉजिस्टिक्स स्वचालन समाधानपेट्रोकेमिकल और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए। गोदाम उपकरण उन्नयन, बुद्धिमान शेड्यूलिंग, सॉफ्टवेयर एकीकरण और प्रक्रिया अनुकूलन के संयोजन से, चीन जेएसएसएल कंपनी ग्राहकों को पुराने स्वचालित गोदामों में कम थ्रूपुट, बार-बार उपकरण विफलता, अकुशल सामग्री परिसंचरण और अत्यधिक मैन्युअल हस्तक्षेप सहित सामान्य समस्याओं को दूर करने में मदद करती है।
1. पॉलीओलेफ़िन स्वचालित गोदामों को निरंतर उन्नयन की आवश्यकता क्यों है
उच्च स्थान उपयोग, सूचना एकीकरण, कम परिचालन लागत और बेहतर सुरक्षा के कारण बड़े पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणालियाँ तेजी से आम हो गई हैं।
हालाँकि, अधिक उम्र कास्वचालित गोदाम प्रणालीधीरे-धीरे उत्पादन और रसद आवश्यकताओं के विकास से मेल खाने में असमर्थ हो सकता है।
विशिष्ट समस्याओं में शामिल हैं:
उम्र बढ़ने का संदेश और भंडारण उपकरण
कन्वेयर की भीड़ और बार-बार रुकना
कम स्टेकर क्रेन परिचालन दक्षता
अकुशल भंडारण-स्थान आवंटन
सीमित फूस भार क्षमता
नए पैकेजिंग प्रारूपों के साथ असंगति
मैन्युअल इन्वेंट्री और शिपमेंट सत्यापन
पैकेजिंग, गोदाम और परिवहन प्रणालियों के बीच खराब समन्वय
चरम शिपिंग अवधि के दौरान ट्रकों की कतारें
जब ये समस्याएं एक साथ होती हैं, तो गोदाम की बाधाएं अपस्ट्रीम पैकेजिंग लाइनों और डाउनस्ट्रीम लोडिंग संचालन को प्रभावित कर सकती हैं।
इसलिए, किसी मौजूदा गोदाम को अपग्रेड करने के लिए अलग-अलग मशीनों को बदलने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। एक सफलरसद प्रणाली एकीकरणपरियोजना को एक एकीकृत प्रणाली के रूप में यांत्रिक उपकरण, गोदाम सॉफ्टवेयर, उत्पादन जानकारी, सामग्री पहचान और परिवहन प्रक्रियाओं का समन्वय करना चाहिए।
(पॉलीओलेफ़िन स्वचालित गोदाम)
2. पुराने पॉलीओलेफ़िन स्वचालित गोदाम का उन्नयन
एक बड़ी पेट्रोकेमिकल कंपनी के मूल स्वचालित गोदाम को पूरी तरह से बंद, मानवरहित भंडारण प्रणाली के रूप में डिजाइन किया गया था जिसमें एकल {{1}गहरे रैक की 32 पंक्तियाँ, 25,000 से अधिक भंडारण स्थान और 16 स्टेकर क्रेन थे।
मूल प्रणाली में पारंपरिक श्रृंखला कन्वेयर का उपयोग किया गया था। इसकी अधिकतम आवक क्षमता लगभग 130 टन प्रति घंटा थी, जबकि जावक क्षमता लगभग 200 टन प्रति घंटा थी। चरम अवधि के दौरान, कन्वेयर विचलन, बैग जाम और लाइन भीड़ के परिणामस्वरूप पैकेजिंग लाइन का उपयोग कम हो सकता है और लंबी ट्रक कतारें हो सकती हैं।
चीन जेएसएसएल कंपनी का उन्नयन दृष्टिकोण तीन प्रमुख क्षेत्रों पर केंद्रित है:सिस्टम आधुनिकीकरण, भंडारण और स्टेकर क्रेन उन्नयन, और पूर्ण {{0}स्टैक सॉफ़्टवेयर एकीकरण.
2.1 पारंपरिक संदेश प्रणाली को बदलना
मूल रैखिक श्रृंखला कन्वेयर प्रणाली केवल 0.25-0.30 मीटर/सेकेंड पर संचालित होती थी और विशेष रूप से मोड़ वाले खंडों पर भीड़भाड़ के प्रति संवेदनशील थी।
उन्नयन के दौरान, लगभग 1,000 मीटर पारंपरिक संदेश उपकरण को एक बंद लूप से बदल दिया गया थाआरजीवी शटल संदेश प्रणाली.
इनबाउंड और आउटबाउंड संचालन के लिए क्रमशः लगभग 700 मीटर और 250 मीटर ट्रैक के साथ दो परिसंचरण प्रणालियाँ शुरू की गईं।
आरजीवी प्रणाली ने लगभग 1.8-2.0 मीटर/सेकेंड की खाली लोड गति और 1.5 मीटर/सेकेंड तक की लोड गति हासिल की। मूल संदेश प्रणाली की तुलना में, परिवहन दक्षता छह गुना से अधिक बढ़ गई।
इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि नई प्रणाली संपूर्ण सामग्री प्रवाह से जुड़ी है:
पैकेजिंग → वेयरहाउस इनबाउंड → स्टोरेज → वेयरहाउस आउटबाउंड → लोडिंग डॉक
इसने एक बंद - लूप स्वचालित लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया बनाई और सामग्री प्रतीक्षा और मैन्युअल हस्तक्षेप को काफी कम कर दिया।
(स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली)
2.2 रैकिंग और स्टेकर क्रेन का उन्नयन
मूल गोदाम लगभग एक टन प्रति भंडारण स्थान के लिए डिज़ाइन किया गया था। जैसे-जैसे परिवहन और पैकेजिंग आवश्यकताएँ विकसित हुईं, उच्चतर क्षमता भंडारण आवश्यक हो गया।
चीन जेएसएसएल कंपनी ने मुख्य ढांचे को बरकरार रखते हुए भंडारण संरचना के पुन: डिज़ाइन का समर्थन किया जहां इंजीनियरिंग सत्यापन की अनुमति थी।
उन्नत प्रणाली में शामिल हैं:
प्रबलित रैक बेस
अतिरिक्त एंकर फिक्सिंग
अनुकूलित भंडारण स्थान लेआउट
बढ़ी हुई भंडारण स्थान ऊंचाई-
प्रबलित स्तंभ
उन्नत बीम
सुरक्षित भार क्षमता को प्रति स्थान लगभग 1.5 टन तक बढ़ाया गया
पुराने स्टेकर क्रेनों को भी बदल दिया गया, जबकि नए उपकरणों की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यात्रा रेलों को पुन: कैलिब्रेट किया गया।
आरएफआईडी पहचान और आईओटी प्रौद्योगिकियों के साथ संयुक्त, उन्नत गोदाम साझा पैलेट और अधिक सटीक सामग्री ट्रैकिंग का समर्थन करने में सक्षम हो गया।
2.3 पूर्ण -स्टैक वेयरहाउस सॉफ़्टवेयर एकीकरण
हार्डवेयर आधुनिकीकरण अकेले स्वचालन बाधा को समाप्त नहीं कर सकता है।
इसलिए चीन JSSL कंपनी ने एक नया एकीकृत कियागोदाम प्रबंधन प्रणाली (डब्ल्यूएमएस)औरगोदाम नियंत्रण प्रणाली (डब्ल्यूसीएस)और एक 3डी वेयरहाउस विज़ुअलाइज़ेशन प्लेटफ़ॉर्म पेश किया।
निम्न को कम करने के लिए एक बुद्धिमान भंडारण स्थान आवंटन एल्गोरिदम जोड़ा गया था:
खाली स्टेकर-क्रेन यात्रा
निरर्थक हलचलें
अकुशल संयुक्त संचालन
अनावश्यक परिवहन पथ
गोदाम भी जुड़ाईआरपी, एमईएस, टीएमएस और ट्रक लोडिंग प्रबंधन प्रणाली, जिससे उत्पादन समापन डेटा स्वचालित रूप से गोदाम संचालन में प्रवाहित हो सके जबकि उत्पादन, बिक्री और इन्वेंट्री जानकारी सिंक्रनाइज़ रहे।
समर्थन के लिए पैलेटों में आरएफआईडी टैग जोड़े गए:
बैच -स्तर ट्रैसेबिलिटी
स्वचालित इन्वेंट्री गिनती
फीफो प्रबंधन
शिपमेंट सत्यापन
मिश्रित -बैच शिपमेंट की रोकथाम
परिवहन पक्ष में, वाहन नियुक्ति, कतार प्रबंधन और लोडिंग {{0}डॉक आवंटन को सिस्टम में एकीकृत किया गया था। लोडिंग प्रगति को डिजिटल रूप से प्रदर्शित करते समय ड्राइवर स्वचालित कतार जानकारी प्राप्त कर सकते थे।
(लॉजिस्टिक्स सिस्टम इंटीग्रेशन)
3. वेयरहाउस अपग्रेड से मापने योग्य परिणाम
परिवर्तन अत्यधिक संकुचित कार्यान्वयन अनुसूची के भीतर पूरा किया गया था।
गोदाम की मंजूरी और रखरखाव सौंपे जाने के लगभग 37 दिनों के भीतर उपकरण हटाने का काम पूरा हो गया। नए उपकरणों की स्थापना में लगभग दो महीने लगे, इसके बाद व्यक्तिगत उपकरण परीक्षण और सिस्टम इंटरलॉक कमीशनिंग में लगभग एक महीने का समय लगा।
दबाव परीक्षण के बाद, उन्नत गोदाम हासिल किया गया12 घंटों के भीतर 4,230 टन आउटबाउंड शिपमेंट, इसकी डिज़ाइन क्षमता से लगभग 6.8% अधिक।
कुल मिलाकर गोदाम कारोबार दक्षता लगभग दोगुनी हो गई।
अपग्रेड ने पैकेजिंग लाइन की भीड़ को खत्म करने, लोडिंग को कम करने, डॉक बाधाओं को कम करने और वाहन प्रतीक्षा को कम करने में भी मदद की। लगभग 30 मैनुअल वेयरहाउस {{4}हैंडलिंग पद कम कर दिए गए।
यह एक महत्वपूर्ण सिद्धांत को प्रदर्शित करता हैऔद्योगिक गोदाम स्वचालन: उद्देश्य केवल अधिक उपकरण स्थापित करना नहीं है, बल्कि कारखाने की समग्र सामग्री प्रवाह दक्षता में सुधार करना है।
4. नए स्मार्ट गोदामों का निरंतर अनुकूलन
जब एक नया स्वचालित गोदाम चालू हो जाता है तो गोदाम आधुनिकीकरण समाप्त नहीं होता है।
उसी औद्योगिक आधार में एक नए पॉलीओलेफ़िन गोदाम में 26,000 से अधिक भंडारण स्थान थे, जिनकी कुल भंडारण क्षमता लगभग 36,958.5 टन थी। इसकी डिज़ाइन की गई इनबाउंड और आउटबाउंड क्षमता क्रमशः 240 और 300 पैलेट प्रति घंटे तक पहुंच गई, जबकि वास्तविक दैनिक आउटबाउंड मात्रा लगभग 5,200 टन तक पहुंच सकती है।
यहां तक कि पहले से ही उन्नत स्वचालन के साथ, निरंतर अनुकूलन आवश्यक बना हुआ है।
चीन जेएसएसएल कंपनी गोदाम को बुनियादी ढांचे के एक निश्चित टुकड़े के बजाय एक विकसित रसद प्रणाली के रूप में देखने की सिफारिश करती है।
पैकेजिंग और इनबाउंड अनुकूलन
कई छोटे लेकिन मूल्यवान सुधार समग्र गोदाम प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव डाल सकते हैं।
उदाहरण के लिए, हल्के वजन वाले खाली बैग कभी-कभी परिवहन प्रक्रिया में प्रवेश करने से पैलेटाइजिंग के दौरान बैग गायब हो सकते हैं। पैलेटाइजिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले खाली बैगों को हटाने के लिए एक साधारण हवा उड़ाने वाली व्यवस्था शुरू की गई थी।
जैसे-जैसे पतली एफएफएस पैकेजिंग फिल्म अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाने लगी, स्थैतिक आसंजन, खराब उद्घाटन प्रदर्शन और सामग्री रिसाव जैसे मुद्दे भी सामने आए।
प्रक्रिया समायोजन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और उपकरण अनुकूलन, जिसमें बैग प्रेसिंग, सक्शन, सक्शन, कप कोण समायोजन, फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर अनुकूलन और मौसमी फिल्म पैरामीटर समायोजन शामिल हैं, ने लागत में कमी का समर्थन करते हुए पैकेजिंग स्थिरता में सुधार करने में मदद की।
मुद्रण निरीक्षण के लिए मशीन विजन
उत्पाद पैकेजों के लिए ग्रेड, बैच नंबर, पैकेजिंग समय, शिफ्ट जानकारी, कॉर्पोरेट पहचान और क्यूआर कोड जैसी मुद्रित जानकारी की आवश्यकता होती है।
पहले, मुद्रण गुणवत्ता काफी हद तक समय-समय पर मैन्युअल निरीक्षण पर निर्भर करती थी, जिससे छूटे हुए दोषों का खतरा पैदा होता था।
एक मशीन दृष्टि पहचान प्रणाली होस्ट कंप्यूटर को पैकेजिंग प्रिंटर से जोड़ सकती है, स्वचालित रूप से मुद्रण पैरामीटर प्राप्त कर सकती है और वास्तविक समय में मुद्रित जानकारी का निरीक्षण करने के लिए छवि प्रसंस्करण एल्गोरिदम के साथ उच्च गति वाले कैमरों का उपयोग कर सकती है।
रिपोर्ट की गई पहचान सटीकता 98% से अधिक हो सकती है, जिससे मानवीय त्रुटि को कम करने और दोषपूर्ण पैकेजों को बाद की लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं में प्रवेश करने से रोकने में मदद मिलेगी।
आरएफआईडी साझा-पैलेट प्रबंधन
आरएफआईडी सक्षम साझा पैलेट एक स्वचालित गोदाम के भीतर महत्वपूर्ण सूचना वाहक हैं।
क्योंकि औद्योगिक आरएफआईडी सिस्टम कभी-कभी रीडिंग विफलताओं का अनुभव कर सकते हैं, चीन जेएसएसएल कंपनी गोदाम में प्रवेश से पहले पैलेट सत्यापन शुरू करने की सिफारिश करती है।
आरएफआईडी रीडर और काउंटिंग फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर गोदाम में प्रवेश करने से पहले पैलेट समूहों को सत्यापित कर सकते हैं। असामान्य पैलेटों को स्रोत पर ही पहचाना और हटाया जा सकता है।
उन पैलेटों के लिए जो अभी भी पैकेजिंग के दौरान पढ़ने या लिखने में त्रुटियों का अनुभव करते हैं, नियंत्रण प्रणाली संशोधन स्वचालित रूप से उन्हें संपूर्ण पैलेटाइज़िंग प्रक्रिया को रोकने के बजाय एक फोर्कलिफ्ट {{1}पहुँच योग्य स्थिति में मोड़ सकते हैं।
यह मैन्युअल हैंडलिंग को कम करते हुए सिस्टम लचीलेपन में सुधार करता है।
(टैकर क्रेन सिस्टम)
5. गोदाम, ऑर्डर और परिवहन को जोड़ना
एक स्मार्ट वेयरहाउस को एक अलग प्रणाली के रूप में काम नहीं करना चाहिए।
पैलेट कॉन्फ़िगरेशन, उत्पाद जानकारी और खाली {{1}पैलेट अनुरोधों सहित पैकेजिंग जानकारी {{0}का वेबसर्विस इंटरफेस के माध्यम से WMS के साथ आदान-प्रदान किया जा सकता है।
WMS डेटाबेस इंटरफ़ेस के माध्यम से अन्य एंटरप्राइज़ सिस्टम के साथ प्रमाणपत्र, आउटबाउंड ऑर्डर, वाहन और ड्राइवर जानकारी का आदान-प्रदान कर सकता है।
यह एक सतत सूचना प्रवाह बनाता है:
पैकेजिंग → गोदाम → इन्वेंटरी → ऑर्डर → वाहन → लोडिंग
योग्य इन्वेंट्री स्वचालित रूप से लॉजिस्टिक्स प्रबंधन प्रणाली में दिखाई दे सकती है, जबकि दैनिक इनबाउंड और आउटबाउंड जानकारी को एमईएस और मीटरिंग सिस्टम के साथ सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है।
इस तरह का एकीकरण दोहराव वाली मैन्युअल डेटा प्रविष्टि को कम करता है और लॉजिस्टिक्स श्रृंखला में सूचना स्थिरता में सुधार करता है।
6. स्वचालित वाहन कॉलिंग और लोडिंग
जब दैनिक आउटबाउंड वाहन की मात्रा एक सौ यात्राओं से अधिक हो जाती है, तो मैन्युअल वाहन कॉलिंग अक्षम हो जाती है।
एक स्वचालित वाहन कॉलिंग सिस्टम अपॉइंटमेंट जानकारी, ड्राइवर चेक इन और लोडिंग डॉक प्रबंधन को कनेक्ट कर सकता है।
साइट पर पहुंचने पर ड्राइवर एक मोबाइल एप्लिकेशन के माध्यम से जांच कर सकते हैं, और फिर वाहनों को उनकी नियुक्ति अवधि और आगमन अनुक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से कतार में खड़ा किया जाता है।
विभिन्न वाहन प्रकारों को समानांतर में बुलाया जा सकता है, जबकि लोडिंग के दौरान डॉक स्थिति और कतार की जानकारी साइट पर प्रदर्शित की जाती है।
यह दृष्टिकोण लोडिंग निष्पक्षता में सुधार करता है, प्रतीक्षा को कम करता है और अधिक पूर्वानुमानित आउटबाउंड लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया बनाने में मदद करता है।
स्वचालित लोडिंग मशीनों का उन्नयन
स्वचालित लोडिंग उपकरण भी एक बाधा बन सकता है यदि इसे वास्तविक उत्पाद और वाहन आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं बनाया गया है।
उदाहरण के लिए, पिछले फ्लैटबेड लोडिंग उपकरण लगभग 27 टन प्रति वाहन तक सीमित थे, जबकि अनुकूलित मैनुअल लोडिंग 30 टन तक पहुंच सकती थी।
एक पुन: डिज़ाइन की गई स्वचालित लोडिंग प्रणाली में दो आरजीवी इकाइयों का उपयोग किया गया, प्रत्येक तरफ अलग-अलग पैलेट ओरिएंटेशन के साथ, लगभग 30 टन उत्पाद को एक फ्लैटबेड ट्रक पर स्वचालित रूप से लोड करने में सक्षम बनाया गया।
कंटेनर लोडिंग के लिए, एक संपीड़न तंत्र के साथ संयुक्त दोहरी पैलेट फीडिंग विधि ने भारी पॉलीप्रोपाइलीन पैकेजों की समस्या का समाधान करने में मदद की।
मौजूदा निष्क्रिय लोडिंग संपत्तियों को भी एक नए लूप आकार वाले लोडिंग कॉन्फ़िगरेशन, फ्रंट एंड कन्वेयर प्रोग्रामिंग, उत्पाद आकार देने वाले तंत्र और संशोधित फोर्क्स के माध्यम से अपग्रेड किया गया था।
इन सुधारों के बाद, गोदाम ने विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के साथ पांच स्वचालित लोडिंग सिस्टम संचालित किए। सबसे तेज़ प्रणाली लगभग 15 मिनट में लोडिंग पूरी कर सकती है, जबकि एक लोडिंग डॉक प्रति दिन 630 टन तक आउटबाउंड शिपमेंट प्राप्त कर सकता है।
(समाप्ति-से-समाप्ति लॉजिस्टिक्स स्वचालन)
7. सुरक्षित परिवहन के लिए अर्ध-स्वचालित टारप कवरिंग
लोडिंग के बाद, फ्लैटबेड ट्रकों द्वारा परिवहन किए गए पॉलीओलेफ़िन उत्पादों को आमतौर पर जलरोधी तिरपाल कवरिंग और सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
पारंपरिक मैनुअल कवरिंग के लिए श्रमिकों को वाहनों पर चढ़ना पड़ता है, जिससे समय और श्रम का उपभोग करते हुए सुरक्षा जोखिम पैदा होता है।
एक अर्ध {{0}स्वचालित टारप-कवरिंग सिस्टम एक साधारण लहरा, लंबी रेल, टारप क्लैंप और रस्सी हुक को जोड़ सकता है।
ऑपरेटर टारप को क्षैतिज और लंबवत रूप से स्थानांतरित करने के लिए उपकरण को दूर से नियंत्रित कर सकते हैं। तब टारप को कार्गो के ऊपर रखा जा सकता है जबकि श्रमिक जमीनी स्तर से अंतिम सुरक्षा कार्य पूरा करते हैं।
अनुकूलित प्रक्रिया टारप कवरिंग समय को लगभग कम कर सकती है5-10 मिनट, चारों ओर की रिपोर्ट की गई दक्षता में सुधार के साथ66%.
8. स्मार्ट वेयरहाउस परिवर्तन के लिए चीन जेएसएसएल कंपनी का दृष्टिकोण
बड़े पॉलीओलेफ़िन गोदाम उन्नयन का अनुभव इसे सफल दर्शाता हैगोदाम स्वचालन परियोजनाएँहार्डवेयर, सॉफ्टवेयर और परिचालन इंजीनियरिंग के संयोजन की आवश्यकता है।
चीन की जेएसएसएल कंपनी पृथक उपकरण प्रतिस्थापन के बजाय सिस्टम स्तर के एकीकरण पर ध्यान केंद्रित करती है।
इसके दृष्टिकोण को चार क्षेत्रों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1. उपकरण आधुनिकीकरण
आरजीवी सिस्टम, स्टेकर क्रेन, स्वचालित लोडिंग उपकरण, आरएफआईडी और अन्य प्रौद्योगिकियों का चयन वास्तविक सामग्री प्रवाह आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
2. सॉफ्टवेयर एकीकरण
एकीकृत सूचना प्रवाह बनाने के लिए WMS, WCS, ERP, MES, TMS और लोडिंग सिस्टम जुड़े हुए हैं।
3. प्रक्रिया अनुकूलन
पैकेजिंग, भंडारण, परिवहन, पिकिंग, लोडिंग और वाहन प्रबंधन का विश्लेषण एक सतत रसद प्रक्रिया के रूप में किया जाता है।
4. बुद्धिमान प्रबंधन
विज़ुअलाइज़ेशन, इंटेलिजेंट शेड्यूलिंग, आरएफआईडी ट्रैसेबिलिटी, मशीन विज़न और स्वचालित डेटा एक्सचेंज मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करते हैं और परिचालन दृश्यता में सुधार करते हैं।
यह एकीकृत मॉडल की ताकत को दर्शाता हैचीन विनिर्माणऔद्योगिक स्वचालन में: उपकरण इंजीनियरिंग, सॉफ्टवेयर एकीकरण, आपूर्ति श्रृंखला समन्वय और परियोजना कार्यान्वयन को एक व्यावहारिक समाधान में संयोजित करना।
9. निष्कर्ष: ऑटोमेटेड स्टोरेज से इंटेलिजेंट लॉजिस्टिक्स तक
पुराने पॉलीओलेफ़िन गोदामों के परिवर्तन से पता चलता है कि स्वचालन का मूल्य केवल स्थापित मशीनों की संख्या से निर्धारित नहीं होता है।
वास्तविक उद्देश्य पैकेजिंग और इनबाउंड स्टोरेज से लेकर इन्वेंट्री नियंत्रण, आउटबाउंड परिवहन और अंतिम ट्रक लोडिंग तक संपूर्ण लॉजिस्टिक्स श्रृंखला को बेहतर बनाना है।
पुरानी सुविधाओं के लिए, इसका मतलब उपकरण प्रतिस्थापन, क्षमता विस्तार, सॉफ्टवेयर उन्नयन और प्रक्रिया पुनर्गठन का संयोजन है। नव निर्मित स्मार्ट गोदामों के लिए, निरंतर तकनीकी अनुकूलन दक्षता, सुरक्षा, पता लगाने की क्षमता और परिसंपत्ति उपयोग में और सुधार कर सकता है।
आगे देखते हुए, पॉलीओलेफ़िन वेयरहाउसिंग की ओर बढ़ना जारी रहेगामानव रहित संचालन, बुद्धिमान नियंत्रण, डिजिटल प्रबंधन और सुरक्षित रसद.
चीन जेएसएसएल कंपनी एकीकृत स्मार्ट वेयरहाउस समाधानों के माध्यम से इस विकास का समर्थन कर सकती है जो भौतिक उपकरणों को डिजिटल सिस्टम से जोड़ती है, जिससे पेट्रोकेमिकल उद्यमों को अधिक कुशल, ट्रेस करने योग्य और स्केलेबल लॉजिस्टिक्स संचालन बनाने में मदद मिलती है।