नई ऊर्जा वाहन उद्योग का तेजी से विकास ऑटोमोटिव निर्माताओं और घटक आपूर्तिकर्ताओं को छोटे वितरण चक्र, अधिक उत्पाद विविधता और तेजी से लचीले उत्पादन की ओर प्रेरित कर रहा है।
ऑटोमोटिव सीटें एक विशिष्ट उदाहरण हैं। एक बार मुख्य रूप से बुनियादी आराम और सुरक्षा के लिए डिज़ाइन की गई आधुनिक सीटों में अब हीटिंग, वेंटिलेशन, मालिश, इलेक्ट्रिक समायोजन, पैर आराम, शून्य {{1}गुरुत्वाकर्षण फ़ंक्शन, रोटेशन, फोल्डिंग और अन्य बुद्धिमान विशेषताएं शामिल हो सकती हैं। जैसे-जैसे सीटों का विन्यास तेजी से विविध होता जा रहा है, विनिर्माण प्रक्रिया भी अधिक जटिल होती जा रही है।
ऑटोमोटिव सीट कारखानों के लिए, यह एक नई लॉजिस्टिक चुनौती पैदा करता है:लगातार श्रम और इन्वेंट्री लागत में वृद्धि किए बिना अधिक सामग्रियों, अधिक कॉन्फ़िगरेशन, छोटे बैचों और तेज़ उत्पादन परिवर्तनों को कुशलतापूर्वक कैसे प्रबंधित करें?
उत्तर की ओर तेजी से बढ़ रहा हैबुद्धिमान गोदाम स्वचालन, एजीवी/एएमआर परिवहन, स्वचालित भंडारण, डिजिटल लॉजिस्टिक्स प्लेटफॉर्म और एकीकृत उत्पादन लॉजिस्टिक्स सिस्टम.
जैसी कंपनियों के लिएचीन जेएसएसएल कंपनीयह परिवर्तन औद्योगिक स्वचालन इंजीनियरिंग और पूर्ण रसद प्रणाली एकीकरण के साथ चीन विनिर्माण के संयोजन के बढ़ते महत्व को भी दर्शाता है।
ऑटोमोटिव सीट निर्माण की नई लॉजिस्टिक्स चुनौतियाँ
बुद्धिमान वाहन अंदरूनी हिस्सों के विकास ने सीट कारखानों की रसद आवश्यकताओं को मौलिक रूप से बदल दिया है।
आज के ऑटोमोटिव सीट उत्पादन को चार प्रमुख विशेषताओं के माध्यम से संक्षेपित किया जा सकता है:
अधिक उत्पाद किस्में, छोटे वितरण चक्र, छोटे बैच और उच्च लचीलापन।
एक एकल सीट परियोजना में इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मॉड्यूल, सेंसर, वायरिंग हार्नेस, स्विच, प्लास्टिक घटक, फोम, फ्रेम और अनुकूलित कार्यात्मक भागों के साथ पारंपरिक यांत्रिक घटक शामिल हो सकते हैं।
जब एक ही असेंबली लाइन पर विभिन्न वाहन मॉडल और ग्राहक कॉन्फ़िगरेशन का उत्पादन किया जाता है, तो संभावित सामग्री संयोजनों की संख्या नाटकीय रूप से बढ़ सकती है।
साथ ही, ऑटोमोटिव निर्माता उत्पाद विकास और वितरण चक्र को छोटा करना जारी रख रहे हैं। इसलिए आपूर्तिकर्ताओं को लगातार बदलते उत्पादन शेड्यूल पर तुरंत प्रतिक्रिया देनी चाहिए।
इससे कई बड़ी लॉजिस्टिक चुनौतियाँ पैदा होती हैं।
1. बढ़ती सामग्री जटिलता
ऑटोमोटिव सीटों में अलग-अलग आकार, वजन, पैकेजिंग के तरीके और भंडारण आवश्यकताओं वाले घटक होते हैं।
बड़े घटकों के लिए उपयुक्त पैलेट और रैक सिस्टम की आवश्यकता होती है, जबकि छोटे इलेक्ट्रॉनिक और प्लास्टिक घटक मानकीकृत डिब्बे और स्वचालित भंडारण के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं।
इसलिए एक एकल गोदाम को एक साथ कई भंडारण और प्रबंधन विधियों का समर्थन करने की आवश्यकता होती है।
2. लाइन पर दबाव-साइड लॉजिस्टिक्स
सीट असेंबली लाइनों के लिए सामग्री को सही समय पर सही कार्य केंद्र पर पहुंचने की आवश्यकता होती है।
यदि कर्मचारी मैन्युअल पिकिंग और परिवहन पर बहुत अधिक भरोसा करते हैं, तो बढ़ी हुई उत्पाद विविधता आसानी से गलत डिलीवरी, गायब घटकों, अत्यधिक लाइन {{0}साइड इन्वेंट्री और उत्पादन में रुकावट का कारण बन सकती है।
आधुनिक ऑटोमोटिव विनिर्माण के लिए,जेआईटी और जेआईएस लॉजिस्टिक्सउत्पादन और सामग्री वितरण के बीच बहुत उच्च स्तर के तालमेल की आवश्यकता होती है।
3. कम भंडारण घनत्व और उच्च श्रम लागत
पारंपरिक फर्श भंडारण में महत्वपूर्ण फैक्ट्री स्थान की खपत होती है, खासकर जब बड़े ऑटोमोटिव सीट घटकों और कंटेनरों से निपटते हैं।
साथ ही, प्राप्त करने, चुनने, पुनःपूर्ति, परिवहन, और तैयार उत्पाद प्रबंधन के लिए पर्याप्त जनशक्ति की आवश्यकता होती है।
जैसे-जैसे श्रम लागत बढ़ती है और कुशल लॉजिस्टिक्स श्रमिकों की भर्ती करना अधिक कठिन हो जाता है, स्वचालन एक तेजी से आकर्षक समाधान बन जाता है।
4. अंत से {{1} से लेकर अंत तक डेटा दृश्यता का अभाव
जब गोदाम, उत्पादन और परिवहन प्रणालियाँ स्वतंत्र रूप से संचालित होती हैं, तो सामग्री जानकारी खंडित हो जाती है।
प्रबंधक वास्तविक समय में सामग्री का सटीक स्थान या स्थिति निर्धारित करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं।
अत्यधिक अनुकूलित ऑटोमोटिव उत्पादन के लिए, इससे त्रुटियों को चुनने का जोखिम बढ़ सकता है और पता लगाने की क्षमता अधिक कठिन हो सकती है।
(ऑटोमोटिव सीट फैक्ट्री ऑटोमेशन)
एक "एक मस्तिष्क, चार परिदृश्य, एन अनुप्रयोग" दृष्टिकोण
एक आधुनिक ऑटोमोटिव सीट लॉजिस्टिक्स प्रणाली स्वचालन उपकरण के एक टुकड़े पर निर्भर नहीं रह सकती है।
इसके बजाय, इसे कई लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं को एक एकीकृत ऑपरेटिंग वातावरण में जोड़ने की आवश्यकता है।
एक प्रतिनिधि दृष्टिकोण की वास्तुकला है"एक मस्तिष्क, चार परिदृश्य, एन अनुप्रयोग।"
"एक मस्तिष्क"डिजिटल लॉजिस्टिक्स और इंटेलिजेंट शेड्यूलिंग प्लेटफॉर्म के रूप में कार्य करता है, जैसे सिस्टम को एकीकृत करता है:
एमईएस
डब्ल्यूएमएस
एजीवी/एएमआर शेड्यूलिंग
IoT प्लेटफ़ॉर्म
ईआरपी/एसएपी सिस्टम
गोदाम नियंत्रण प्रणाली
इसका उद्देश्य उत्पादन आवश्यकताओं को भौतिक रसद संचालन के साथ जोड़ने वाली एक एकीकृत सूचना और नियंत्रण परत स्थापित करना है।
"चार परिदृश्य"कवर कर सकते हैं:
इनबाउंड लॉजिस्टिक्स समन्वय
कच्चा माल बुद्धिमान भंडारण
लाइन -साइड इंटेलिजेंट डिलीवरी
सीट भंडारण और स्वचालित शिपिंग समाप्त हो गई है
"एन एप्लीकेशन"सहित विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार तैनात स्वचालन प्रौद्योगिकियों का प्रतिनिधित्व करते हैंएजीवी/एएमआर, सीटीयू रोबोट, स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली, मल्टी - शटल सिस्टम, आरएफआईडी, एआई दृष्टि निरीक्षण, स्वचालित सॉर्टिंग उपकरण, कन्वेयर और रोबोटिक हैंडलिंग सिस्टम.
यह आर्किटेक्चर निर्माताओं को संपूर्ण लॉजिस्टिक्स सिस्टम को एक बार में बदलने के बजाय धीरे-धीरे स्वचालन शुरू करने की अनुमति देता है।
मानकीकरण से इंटेलिजेंट लॉजिस्टिक्स तक
ऑटोमोटिव सीट निर्माताओं के लिए, स्वचालन उपकरण खरीदने से शुरू नहीं होना चाहिए।
अधिक टिकाऊ परिवर्तन आमतौर पर प्रगतिशील मार्ग का अनुसरण करता है:
मानकीकरण → स्वचालन → मानव रहित संचालन → बुद्धिमान अनुकूलन
चरण 1: मानकीकरण और बुनियादी स्वचालन
पहला कदम लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं, पैकेजिंग, कंटेनर, पैलेट, डेटा प्रारूप और सिस्टम इंटरफेस को मानकीकृत करना है।
डिजिटल लॉजिस्टिक्स फाउंडेशन स्थापित करने के लिए डब्लूएमएस और एमईएस सिस्टम पेश किए जा सकते हैं, जबकि एजीवी और स्वचालित उपकरण महत्वपूर्ण लॉजिस्टिक्स बिंदुओं पर तैनात किए जाते हैं।
चरण 2: प्रमुख रसद प्रक्रियाएं मानव रहित हो गईं
अगला चरण लाइन {{0}साइड डिलीवरी और तैयार उत्पाद भंडारण पर केंद्रित है।
स्वचालित गोदाम, एजीवी, सीटीयू, कन्वेयर और सॉर्टिंग सिस्टम धीरे-धीरे दोहराए जाने वाले मैनुअल परिवहन और पिकिंग ऑपरेशन की जगह ले सकते हैं।
इसका उद्देश्य केवल जनशक्ति को कम करना नहीं है, बल्कि निरंतरता में सुधार करना और अधिक पूर्वानुमानित लॉजिस्टिक प्रक्रिया बनाना है।
चरण 3: पूर्ण -श्रृंखला इंटेलिजेंस
एक बार बुनियादी डिजिटल बुनियादी ढांचा स्थापित हो जाने पर, AI और IoT प्रौद्योगिकियों को पेश किया जा सकता है।
संभावित अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
बुद्धिमान मांग पूर्वानुमान
गतिशील उत्पादन शेड्यूलिंग
उपकरण की स्थिति की निगरानी
पूर्वानुमानित रखरखाव
गतिशील मार्ग अनुकूलन
डिजिटल ट्विन सिमुलेशन
स्वचालित अपवाद प्रबंधन
इस स्तर पर, गोदाम एक स्वचालित सुविधा से विकसित होता हैडेटा{{0}संचालित बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स प्रणाली.
(ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए स्वचालित गोदाम)
विभिन्न प्रकार की ऑटोमोटिव सीट सामग्री के लिए बुद्धिमान भंडारण
ऑटोमोटिव सीट सामग्री आकार और विशेषताओं में काफी भिन्न होती है।
इसलिए, एक लचीली गोदाम स्वचालन प्रणाली को प्रत्येक वस्तु के लिए एक भंडारण तकनीक का उपयोग नहीं करना चाहिए।
इसके द्वारा बड़ी सामग्रियों का प्रबंधन किया जा सकता हैस्टेकर क्रेन स्वचालित गोदाम और हाई{0}}बे रैकिंग, जबकि मानकीकृत छोटे घटकों का उपयोग करके संग्रहीत किया जा सकता हैबहु{{0}शटल सिस्टम, बिन भंडारण, या अन्य उच्च{{1}घनत्व स्वचालित भंडारण समाधान.
आरएफआईडी या बारकोड पहचान को प्राप्त करने की प्रक्रिया में एकीकृत किया जा सकता है।
सामग्री आने के बाद, गोदाम प्रबंधन प्रणाली उत्पाद की पहचान कर सकती है और स्वचालित रूप से उचित भंडारण स्थान निर्दिष्ट कर सकती है।
जब उत्पादन के लिए किसी विशेष सामग्री की आवश्यकता होती है, तो WMS कार्य उत्पन्न करता है और संबंधित स्वचालित उपकरण चयन और परिवहन करता है।
यह एक सतत प्रवाह बनाता है:
प्राप्त करना → पहचान → भंडारण → चुनना → परिवहन → लाइन-साइड डिलीवरी
इस तरह के एकीकरण से अनावश्यक मैन्युअल हैंडलिंग को कम करते हुए इन्वेंट्री सटीकता में सुधार हो सकता है।
लचीली लाइन के लिए एजीवी और एएमआर {{0}साइड डिलीवरी
ऑटोमोटिव सीट निर्माण में लाइन {{0}साइड लॉजिस्टिक्स सबसे महत्वपूर्ण स्वचालन परिदृश्यों में से एक है।
विभिन्न सामग्री प्रकारों के लिए अलग-अलग प्रबंधन रणनीतियों की आवश्यकता होती है।
छोटे घटकों के लिए,सीटीयू रोबोट या कॉम्पैक्ट मोबाइल रोबोटलचीला चयन और पुनःपूर्ति प्रदान कर सकता है।
बड़ी और भारी सामग्री के लिए,एजीवी उठाना, कांटा {{0}प्रकार एजीवी, या अनुकूलित एएमआरइस्तेमाल किया जा सकता है।
एमईएस से उत्पादन जानकारी को लॉजिस्टिक्स शेड्यूलिंग सिस्टम से जोड़ा जा सकता है ताकि वास्तविक उत्पादन अनुक्रम के अनुसार सामग्री की आवश्यकताएं उत्पन्न हो सकें।
यह स्वचालित वाहनों को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट कार्यस्थानों तक सामग्री पहुंचाने में सक्षम बनाता है।
परिणाम अधिक लचीला हैजेआईटी/जेआईएस सामग्री वितरण प्रणाली, वितरण सटीकता में सुधार करते हुए अत्यधिक लाइन -साइड इन्वेंट्री को कम करना।
(एएमआर लॉजिस्टिक्स ऑटोमेशन)
स्वचालित समाप्त-सीट संचालन और शिपिंग
तैयार ऑटोमोटिव सीटें बड़ी, भारी और अपेक्षाकृत संवेदनशील उत्पाद हैं।
अनुचित परिवहन या भंडारण से खरोंच, विरूपण या अन्य उत्पाद क्षति हो सकती है।
इसलिए स्वचालित तैयार माल गोदाम विशेष रैक, पैलेट, स्टेकर क्रेन, कन्वेयर और एजीवी को जोड़ सकते हैं।
ग्राहक के उत्पादन और शिपिंग मॉडल के आधार पर, तैयार सीटों को वाहन मॉडल, बाएं/दाएं सीट आवश्यकताओं, असेंबली अनुक्रम, या ग्राहक वितरण अनुक्रम के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है।
लॉजिस्टिक्स सिस्टम शिपमेंट से पहले उत्पादों को स्वचालित रूप से पुनर्प्राप्त और सॉर्ट कर सकता है, मैन्युअल सॉर्टिंग को कम कर सकता है और गलत डिलीवरी के जोखिम को कम कर सकता है।
कई ऑटोमोटिव निर्माताओं को सेवा देने वाले आपूर्तिकर्ताओं के लिए, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि उत्पाद विविधता में वृद्धि जारी है।
WMS, MES और स्वचालित उपकरण को जोड़ना
फ़ैक्टरी लॉजिस्टिक्स का वास्तविक परिवर्तन तब होता है जब स्वचालन उपकरण और डिजिटल सिस्टम जुड़ जाते हैं।
एक आधुनिक ऑटोमोटिव सीट फैक्ट्री को इनके बीच निर्बाध रूप से स्थानांतरित होने के लिए जानकारी की आवश्यकता होती है:
ईआरपी/एसएपी → एमईएस → डब्ल्यूएमएस → डब्ल्यूसीएस → एजीवी/एएमआर → भौतिक रसद संचालन
जब ये सिस्टम एक एकीकृत मंच के रूप में काम करते हैं, तो उत्पादन कार्यक्रम रसद आवश्यकताओं को उत्पन्न कर सकते हैं, गोदाम सिस्टम इन्वेंट्री व्यवस्थित कर सकते हैं, और स्वचालित उपकरण परिवहन कार्यों को निष्पादित कर सकते हैं।
प्रबंधक इनके बारे में वास्तविक समय पर जानकारी भी प्राप्त कर सकते हैं:
माल सूची स्थिति
सामग्री का स्थान
उपकरण संचालन की स्थिति
एजीवी/एएमआर मार्ग
वितरण प्रगति
रसद अपवाद
उत्पादन आवश्यकताएँ
इससे संपूर्ण फ़ैक्टरी लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया में अधिक पारदर्शिता आती है।
(इंटेलिजेंट मटेरियल हैंडलिंग)
चीन जेएसएसएल कंपनी: उपकरण निर्माण से सिस्टम एकीकरण तक
ऑटोमोटिव फ़ैक्टरी लॉजिस्टिक्स का परिवर्तन औद्योगिक स्वचालन में व्यापक रुझान को भी उजागर करता है।
अंतर्राष्ट्रीय ग्राहकों को व्यक्तिगत गोदाम उपकरणों की तुलना में अधिक की आवश्यकता होती जा रही है। उन्हें एक ऐसे भागीदार की आवश्यकता होती है जो संपूर्ण लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया को समझने और कई प्रौद्योगिकियों को एक परिचालन प्रणाली में एकीकृत करने में सक्षम हो।
यहीं परचीन जेएसएसएल कंपनीअपनी क्षमताओं पर ध्यान केंद्रित करता है।
चीन आधारित औद्योगिक स्वचालन और रसद उपकरण निर्माता के रूप में, चीन JSSL कंपनी संयुक्त हैचीन विनिर्माण, इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, स्वचालन उपकरण, बुद्धिमान गोदाम प्रौद्योगिकी और सिस्टम एकीकरण क्षमताएंऔद्योगिक ग्राहकों के लिए अनुकूलित समाधान विकसित करना।
परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर, चीन जेएसएसएल कंपनी एकीकृत कर सकती है:
स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली
स्टेकर क्रेन
ऊँचे -बे गोदाम
बहु-शटल प्रणालियाँ
एजीवी/एएमआर सिस्टम
सीटीयू रोबोट
कन्वेयर सिस्टम
आरएफआईडी पहचान
स्वचालित छँटाई
गोदाम प्रबंधन प्रणाली
गोदाम नियंत्रण प्रणाली
उत्पादन रसद एकीकरण
प्रत्येक कारखाने में एक मानकीकृत उपकरण पैकेज लागू करने के बजाय, सिस्टम को ग्राहक के अनुरूप डिज़ाइन किया जा सकता हैफ़ैक्टरी लेआउट, उत्पादन प्रक्रिया, सामग्री विशेषताएँ, भंडारण आवश्यकताएँ, उत्पादन रणनीति और स्वचालन उद्देश्य.
यह दृष्टिकोण विदेशी निर्माताओं को एकीकृत इंजीनियरिंग और परियोजना कार्यान्वयन क्षमताओं को प्राप्त करते हुए चीन की परिपक्व औद्योगिक आपूर्ति श्रृंखला से लाभ उठाने में सक्षम बनाता है।
ऑटोमेशन से लेकर ग्लोबल फ़ैक्टरी लॉजिस्टिक्स तक
कई कारखानों का संचालन करने वाले ऑटोमोटिव घटक निर्माताओं के लिए, लॉजिस्टिक्स मानकीकरण एक और महत्वपूर्ण चुनौती बन जाता है।
एक कारखाने के लिए विकसित प्रणाली आदर्श रूप से अन्य उत्पादन स्थलों पर अनुकूलित और दोहराई जाने में सक्षम होनी चाहिए।
इसके लिए मानकीकृत लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं, उपकरण इंटरफेस, डेटा संरचनाओं, परिचालन प्रक्रियाओं और रखरखाव विधियों की आवश्यकता होती है।
वैश्विक ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए, दीर्घकालिक उद्देश्य केवल एक गोदाम को स्वचालित करना नहीं है।
यह एक निर्माण करना हैस्केलेबल इंटेलिजेंट लॉजिस्टिक्स आर्किटेक्चरजो कई कारखानों, विभिन्न वाहन कार्यक्रमों, बदलते उत्पादन कार्यक्रम और भविष्य की स्वचालन प्रौद्योगिकियों का समर्थन कर सकता है।
एआई, मोबाइल रोबोट, डिजिटल ट्विन्स, प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस और इंटेलिजेंट शेड्यूलिंग फैक्ट्री लॉजिस्टिक्स की क्षमताओं का विस्तार करना जारी रखेंगे।
निष्कर्ष: ऑटोमोटिव विनिर्माण की अगली पीढ़ी के लिए लचीली लॉजिस्टिक्स
नई ऊर्जा वाहनों का तेजी से विकास ऑटोमोटिव सीट निर्माण को अधिक अनुकूलन, छोटे वितरण चक्र, छोटे उत्पादन बैच और उच्च लचीलेपन की ओर धकेल रहा है।
इन परिस्थितियों में पारंपरिक मैनुअल लॉजिस्टिक्स सिस्टम को स्केल करना कठिन होता जा रहा है।
ऑटोमोटिव सीट फैक्ट्री लॉजिस्टिक्स का भविष्य एकीकरण पर निर्भर करेगास्वचालित भंडारण, एजीवी/एएमआर परिवहन, इंटेलिजेंट लाइन {{0}साइड डिलीवरी, डिजिटल इन्वेंट्री प्रबंधन, उत्पादन {{1}सिस्टम एकीकरण, एआई अनुकूलन, और डेटा {{2}संचालित निर्णय {{3}मेकिंग.
अंतर्राष्ट्रीय ऑटोमोटिव घटक निर्माताओं के लिए,चीन जेएसएसएल कंपनीचीन विनिर्माण आधारित दृष्टिकोण प्रदान करता है जो उपकरण आपूर्ति, स्वचालन इंजीनियरिंग और सिस्टम एकीकरण को जोड़ता है।
गोदाम संचालन को उत्पादन आवश्यकताओं के साथ जोड़कर, बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स निर्माताओं की मदद कर सकता हैश्रम निर्भरता कम करें, इन्वेंट्री उपयोग में सुधार करें, वितरण सटीकता को मजबूत करें, परिचालन लागत कम करें और अधिक लचीली उत्पादन प्रणाली बनाएं.
अंततः, स्मार्ट फ़ैक्टरी का प्रतिस्पर्धात्मक लाभ किसी एक स्वचालित मशीन से नहीं आएगा। यह कितने प्रभावी ढंग से आएगालोग, उपकरण, सॉफ़्टवेयर, सामग्री और डेटा एक एकीकृत लॉजिस्टिक्स प्रणाली के रूप में कार्य करते हैं.