स्मार्ट वेयरहाउस रेट्रोफिट: एक पुरानी कोल्ड स्टोरेज सुविधा को उच्च घनत्व वाले स्वचालित वेयरहाउस में बदलना

जैसे-जैसे वैश्विक लॉजिस्टिक्स संचालन तेजी से जटिल होता जा रहा है, कंपनियां भंडारण क्षमता का विस्तार करने, गोदाम थ्रूपुट में सुधार करने और नई सुविधाओं में लगातार निवेश किए बिना परिचालन लागत को कम करने के तरीकों की तलाश कर रही हैं।

शंघाई में कार्यरत एक अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक कंपनी के लिए, एक मौजूदा18,000+ वर्ग मीटर कोल्ड स्टोरेज सुविधावेयरहाउस रेट्रोफ़िट, स्वचालित भंडारण प्रौद्योगिकी और पूर्ण प्रक्रिया डिजिटल एकीकरण के माध्यम से इसे बड़े पैमाने पर स्मार्ट वेयरहाउस में बदल दिया गया।

साथ28 स्टेकर क्रेन, लगभग 40,000 पैलेट भंडारण स्थान, एक 18 - मीटर ऊंचा गोदाम, और प्रति घंटे 690 पैलेट की अधिकतम आउटबाउंड क्षमता, परियोजना दर्शाती है कि कैसे मौजूदा गोदाम संपत्तियों को सिस्टम एकीकरण और बुद्धिमान गोदाम स्वचालन के माध्यम से उच्च घनत्व वाले स्वचालित लॉजिस्टिक्स केंद्र में अपग्रेड किया जा सकता है।

चीन जेएसएसएल कंपनी ने स्वचालन योजना, गोदाम प्रणाली एकीकरण, उपकरण अनुकूलन और बुद्धिमान रसद कार्यान्वयन के साथ परियोजना का समर्थन किया।

1. परियोजना पृष्ठभूमि: पारंपरिक भंडारण से वैश्विक रसद स्वचालन तक

लॉजिस्टिक्स कंपनी कई बाजारों में अंतरराष्ट्रीय आयात और निर्यात लॉजिस्टिक्स सेवाएं संचालित करती है। इसके कार्गो पोर्टफोलियो में उपभोक्ता सामान, नए ऊर्जा वाहन और घटक, फोटोवोल्टिक उत्पाद, खाद्य उत्पाद और अन्य श्रेणियां शामिल हैं।

इसका लॉजिस्टिक्स ऑपरेशन परिवहन, भंडारण, कंटेनर लोडिंग, पोर्ट डिलीवरी, सीमा शुल्क घोषणा और संबंधित सेवाओं को एकीकृत करता है।

जैसे-जैसे कंपनी का व्यवसाय विस्तारित हुआ, इसका मौजूदा गोदाम बुनियादी ढांचा अब पर्याप्त क्षमता या परिचालन दक्षता प्रदान नहीं कर सका। केवल नए गोदाम निर्माण पर निर्भर रहने के बजाय, कंपनी ने अपनी मौजूदा सुविधा के मूल्य को अधिकतम करने का विकल्प चुनास्वचालित गोदाम रेट्रोफ़िट.

इस परियोजना के लिए मौजूदा बुनियादी ढांचे की एक महत्वपूर्ण मात्रा को संरक्षित और पुन: उपयोग करते हुए कई मौजूदा गोदाम क्षेत्रों के एकीकरण की आवश्यकता थी।

(स्वचालित गोदाम रेट्रोफ़िट)

2. मौजूदा गोदाम की चार प्रमुख चुनौतियाँ

उन्नयन से पहले, सुविधा को कई संरचनात्मक और परिचालन सीमाओं का सामना करना पड़ा।

मौजूदा स्थान का कम उपयोग

मूल गोदाम अपेक्षाकृत पारंपरिक रैक लेआउट पर निर्भर था, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण अप्रयुक्त ऊर्ध्वाधर स्थान था। भंडारण घनत्व आधुनिक हाई बे स्वचालित भंडारण के माध्यम से प्राप्त की जा सकने वाली क्षमता से काफी कम था।

मौजूदा सुविधा को दोबारा स्थापित करने में कठिनाइयाँ

मूल भवन संरचना, फर्श की स्थिति और अग्नि सुरक्षा विन्यास आधुनिक स्वचालित हाई बे गोदाम की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं करते हैं।

इसने ए के लिए अतिरिक्त इंजीनियरिंग चुनौतियाँ पैदा कींमौजूदा गोदाम स्वचालन रेट्रोफ़िट.

गैर-मानक पैलेट और विविध कार्गो

विभिन्न ग्राहकों और उत्पादों ने अलग-अलग विशिष्टताओं वाले पैलेट का उपयोग किया। इसलिए विश्वसनीय स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति को बनाए रखते हुए गैर-मानक कार्गो को समायोजित करने के लिए एक नई प्रणाली की आवश्यकता है।

पृथक गोदाम क्षेत्र

तीन गोदाम क्षेत्र पहले डिस्कनेक्ट किए गए डेटा और इन्वेंट्री प्रबंधन के साथ अपेक्षाकृत स्वतंत्र क्षेत्रों के रूप में संचालित होते थे।

मौजूदा गोदाम में तीन थर्ड पार्टी टर्निंग स्टेकर क्रेनें भी थीं जिन्हें अनुपलब्ध सॉफ्टवेयर प्रोग्राम और प्रमुख स्पेयर पार्ट्स के कारण सेवा से बाहर कर दिया गया था। ये निष्क्रिय परिसंपत्तियाँ एक महत्वपूर्ण निवेश हानि का प्रतिनिधित्व करती हैं।

इसलिए परियोजना को भौतिक और डिजिटल दोनों एकीकरण समस्याओं को हल करने की आवश्यकता है।

3. एक तीन {{1}वेयरहाउस इंटीग्रेटेड स्मार्ट वेयरहाउस का निर्माण

विस्तृत जांच और सिस्टम योजना के बाद, चीन जेएसएसएल कंपनी ने एक एकीकृत विकसित कियास्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएस/आरएस)रणनीति 28 स्टेकर क्रेनों पर केन्द्रित है।

समाधान ने छोटे, मध्यम और बड़े गोदाम क्षेत्रों को रिंग कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से जोड़ा, जिससे एक एकीकृत सामग्री प्रवाह नेटवर्क तैयार हुआ।

मुख्य परियोजना डेटा

परिणाम एक एकीकृत स्वचालित गोदाम था जिसमें इन्वेंट्री को तीन मूल गोदाम क्षेत्रों में साझा और गतिशील रूप से निर्धारित किया जा सकता था।

(स्मार्ट वेयरहाउस समाधान)

4. निर्णायक एक: तीन स्वतंत्र गोदाम क्षेत्रों को जोड़ना

परियोजना की प्रमुख चुनौतियों में से एक भौतिक रूप से अलग किए गए तीन गोदाम क्षेत्रों को एक समन्वित रसद प्रणाली में जोड़ना था।

निरंतर भौतिक परिवहन नेटवर्क स्थापित करने के लिए सीधे चलने वाले स्टेकर क्रेन को रिंग कन्वेयर सिस्टम के साथ जोड़ा गया था।

सॉफ्टवेयर स्तर पर,WMS और WCS एकीकरणविभिन्न गोदाम क्षेत्रों के बीच सूचना साझाकरण, इन्वेंट्री समन्वय और गतिशील कार्य आवंटन सक्षम किया गया।

तीन स्वतंत्र भंडारण क्षेत्रों के प्रबंधन के बजाय, नई प्रणाली इन्वेंट्री को एक एकीकृत गोदाम संसाधन के हिस्से के रूप में मानने की अनुमति देती है।

यह आर्किटेक्चर केंद्रीकृत आउटबाउंड संचालन को संभालने वाली लॉजिस्टिक्स कंपनियों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है, जहां माल को विभिन्न भंडारण क्षेत्रों से पुनर्प्राप्त करने और कुशलतापूर्वक समेकित करने की आवश्यकता हो सकती है।

5. निर्णायक दो: मौजूदा बुनियादी ढांचे का पुन: उपयोग

परियोजना की एक प्रमुख विशेषता इसका फोकस थागोदाम का पुनर्निर्माण और परिसंपत्ति का पुन: उपयोग.

मौजूदा रैक को बरकरार रखा गया और व्यापक मूल्यांकन किया गया। उनकी संरचनात्मक स्थिति का निरीक्षण किया गया, जबकि स्तंभों और बीमों को उच्च परिशुद्धता स्वचालित भंडारण की आवश्यकताओं के अनुसार सुदृढ़ और ठीक किया गया।

मौजूदा तीन टर्निंग स्टेकर क्रेनों की भी मरम्मत की गई और एक नए नियंत्रण सॉफ्टवेयर सिस्टम के माध्यम से उन्हें परिचालन में वापस लाया गया।

इस दृष्टिकोण ने पहले से निष्क्रिय परिसंपत्तियों के मूल्य की वसूली करते हुए नए उपकरण निवेश की आवश्यकता को काफी कम कर दिया।

नए गोदाम लेआउट का समर्थन करने के लिए पिछले गैस आधारित समाधान को स्प्रिंकलर आधारित प्रणाली से प्रतिस्थापित करते हुए अग्नि सुरक्षा प्रणाली का भी पुनर्निर्माण किया गया।

परियोजना दर्शाती है कि गोदाम स्वचालन के लिए हमेशा पूर्ण विध्वंस और पुनर्निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है। उचित संरचनात्मक मूल्यांकन, उपकरण नवीनीकरण और सिस्टम एकीकरण के साथ, मौजूदा सुविधाएं आधुनिक स्वचालित गोदाम की नींव बन सकती हैं।

(स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली)

6. निर्णायक तीन: पूर्ण-प्रोसेस स्मार्ट वेयरहाउस ऑटोमेशन

उन्नत गोदाम स्वचालित उपकरण, गोदाम सॉफ्टवेयर, डिजिटल प्रबंधन और बुद्धिमान सामग्री पहचान को जोड़ता है।

इंटेलिजेंट इनबाउंड

एक मानकीकृत मदर-पैलेट समाधान सिस्टम को विभिन्न गैर {{1}मानक कार्गो कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करने में सक्षम बनाता है।

इनबाउंड ऑपरेशन के दौरान,3डी विज़न और बारकोड सत्यापनआयाम और वजन जैसी कार्गो जानकारी एकत्र करने और मान्य करने के लिए उपयोग किया जाता है।

प्रासंगिक डेटा सिस्टम में दर्ज किया जाता है, जो पूरे गोदाम संचालन में डिजिटल ट्रेसबिलिटी प्रदान करता है।

स्वचालित भंडारण प्रबंधन

WMS इन्वेंट्री और भंडारण कार्यों का प्रबंधन करता है, जबकि WCS स्वचालित उपकरण का समन्वय करता है।

सिस्टम एंटरप्राइज़ ईआरपी प्लेटफ़ॉर्म के साथ भी इंटरफेस करता है, जिससे भंडारण स्थानों को परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित रूप से आवंटित किया जा सकता है।

डिजिटल -ट्विन विज़ुअलाइज़ेशन गोदाम दृश्यता की एक अतिरिक्त परत प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटरों को उपकरण और इन्वेंट्री स्थिति की निगरानी करने में मदद मिलती है।

इंटेलिजेंट आउटबाउंड

आउटबाउंड ऑर्डर को परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित रूप से विभिन्न बैचों में विभाजित किया जा सकता है।

रिंग कन्वेयर प्रणाली गोदाम क्षेत्रों के बीच परिवहन का समन्वय करती है23 प्रत्यक्ष इनबाउंड/आउटबाउंड पोर्टकुशल कार्गो प्रेषण का समर्थन करें।

यह एकीकृत वास्तुकला भंडारण पुनर्प्राप्ति से आउटबाउंड समेकन तक निरंतर सामग्री प्रवाह बनाता है।

7. परिचालन परिणाम: उच्च घनत्व और कम परिचालन लागत

कार्यान्वयन के बाद, उन्नत गोदाम ने भंडारण घनत्व, थ्रूपुट, श्रम दक्षता और परिसंपत्ति उपयोग में महत्वपूर्ण सुधार हासिल किया।

मुख्य प्रदर्शन परिणाम

परियोजना मूल्यांकन के अनुसार, गोदाम की अंतरिक्ष दक्षता उद्योग के औसत से तीन गुना से अधिक तक पहुंच गई।

कंपनी ने यह भी बताया कि लगभग 20,000 वर्ग मीटर के गोदाम का व्यावहारिक भंडारण प्रभाव लगभग 60,000 वर्ग मीटर जगह वाले पारंपरिक गोदाम के बराबर था।

उच्च बे भंडारण, स्वचालित सामग्री प्रबंधन और अनुकूलित गोदाम प्रबंधन के संयोजन ने भौतिक फर्श क्षेत्र में आनुपातिक वृद्धि की आवश्यकता के बिना काफी अधिक भंडारण क्षमता बनाई।

(लॉजिस्टिक्स ऑटोमेशन सॉल्यूशंस)

8. भविष्य के विस्तार के लिए लचीली वास्तुकला

गोदाम केवल वर्तमान आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया था।

सभी इनबाउंड और आउटबाउंड पोर्ट द्विदिशात्मक संचालन का समर्थन करते हैं, जो भविष्य के लॉजिस्टिक्स प्रवाह के लिए अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं।

इंटरफ़ेस को भविष्य के टुकड़े चुनने के संचालन और स्वायत्त मोबाइल रोबोट (एएमआर) के लिए भी आरक्षित किया गया था। इसका मतलब यह है कि कंपनी के उत्पाद मिश्रण और लॉजिस्टिक्स आवश्यकताओं में बदलाव के साथ गोदाम का विकास जारी रह सकता है।

यह मापनीयता आधुनिकता की एक महत्वपूर्ण विशेषता हैस्मार्ट गोदाम समाधान. एक निश्चित ऑपरेटिंग मॉडल के आसपास एक सिस्टम बनाने के बजाय, अतिरिक्त उपकरण, सॉफ्टवेयर फ़ंक्शन और स्वचालित प्रक्रियाओं के माध्यम से गोदाम के बुनियादी ढांचे का विस्तार किया जा सकता है।

9. ऊर्जा दक्षता और कम -कार्बन गोदाम संचालन

यह परियोजना स्वचालित गोदाम डिज़ाइन में ऊर्जा बचत उपायों को भी शामिल करती है।

स्टेकर क्रेन ऊर्जा पुनर्प्राप्ति तकनीक का उपयोग करते हैं, जबकि बुद्धिमान शेड्यूलिंग उपकरण संचालन को अनुकूलित करने और अनावश्यक ऊर्जा खपत को कम करने में मदद करती है।

फोटोवोल्टिक ऊर्जा भंडारण के साथ मिलकर, ये उपाय अधिक ऊर्जा कुशल और तेजी से स्वचालित गोदाम वातावरण विकसित करने के कंपनी के दीर्घकालिक उद्देश्य का समर्थन करते हैं।

इसलिए "रोशनी वाले गोदाम" की अवधारणा श्रम कटौती तक सीमित नहीं है। इसमें उपकरण उपयोग, गोदाम शेड्यूलिंग, ऊर्जा खपत और डिजिटल प्रबंधन का अनुकूलन भी शामिल है।

10. स्वचालित वेयरहाउस रेट्रोफिट के लिए एक व्यावहारिक मॉडल

एक पुरानी कोल्ड स्टोरेज सुविधा को बड़े पैमाने पर स्मार्ट वेयरहाउस में बदलना इसकी क्षमता को दर्शाता हैमौजूदा गोदाम स्वचालन रेट्रोफ़िट.

प्रत्येक मौजूदा परिसंपत्ति को प्रतिस्थापित करने के बजाय, परियोजना ने संयुक्त रूप से:

मौजूदा रैक सुदृढीकरण और पुन: उपयोग

स्टेकर क्रेन नवीनीकरण

नए स्वचालित भंडारण उपकरण

रिंग कन्वेयर एकीकरण

WMS/WCS सिस्टम एकीकरण

ईआरपी कनेक्टिविटी

3डी गोदाम दृश्य

3डी विज़न और बारकोड सत्यापन

मानकीकृत माँ-पैलेट हैंडलिंग

बुद्धिमान आउटबाउंड शेड्यूलिंग

ऊर्जा{{0}पुनर्प्राप्ति तकनीक

परिणाम एक एकीकृत गोदाम मंच था जो तीन पूर्व स्वतंत्र भंडारण क्षेत्रों को जोड़ता था।

सीमित गोदाम स्थान, बढ़ती श्रम लागत, पुराने उपकरण, या डिस्कनेक्टेड गोदाम प्रणालियों का सामना करने वाली लॉजिस्टिक्स कंपनियों के लिए, यह परियोजना मौजूदा सुविधाओं को अपग्रेड करने के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करती है।

साथचीन जेएसएसएल कंपनीसिस्टम एकीकरण और स्वचालन कार्यान्वयन का समर्थन करते हुए, परियोजना दर्शाती है कि स्केलेबल वितरित करने के लिए चीन की विनिर्माण क्षमताओं, गोदाम स्वचालन उपकरण, सॉफ्टवेयर एकीकरण और इंजीनियरिंग विशेषज्ञता को कैसे जोड़ा जा सकता हैस्मार्ट गोदाम समाधानवैश्विक रसद संचालन के लिए।